¿Cuál es el proceso de gravedad de Roto?

Paso a paso: cómo funciona el proceso de gravedad de Roto

Para comprender realmente cuál es el proceso de gravedad de Roto, es fundamental caminar a través de su flujo de trabajo secuencial, que a menudo incluye los pasos previos al tratamiento y postprocesamiento con equipos complementarios:

Antes de que comience la impresión, el sustrato debe prepararse para una adhesión óptima de tinta, y ahí es donde entra la máquina de cepillado . La máquina de cepillado actúa como la primera línea de defensa contra defectos, limpiando suavemente la superficie del sustrato para eliminar el polvo, los desechos, las fibras sueltas e imperfecciones menores. Para materiales porosos como el papel (utilizado en papel tapiz o catálogos), suaviza los bordes ásperos para evitar que la tinta se filtre de manera desigual. Para sustratos no porosos como la película de PVC (común en el empaque), elimina las irregularidades estáticas y superficiales que podrían bloquear las células de tinta del cilindro. Sin este paso, el proceso de gravedad de Roto corre el riesgo de producir estampados difusos, manchas de tinta o color desigual, lo que es la precisión por la que el método es conocido.

El proceso de Roto Gravure comienza con la creación del "Blueprint de impresión": grabar el diseño en un cilindro de metal. Utilizando el grabado láser o mecánico, los técnicos esconden pequeñas células empotradas en la superficie del cilindro, coincidiendo con los detalles exactos del diseño deseado. Cada color en la impresión requiere un cilindro grabado separado, por ejemplo, un diseño de 4 colores necesita cuatro cilindros, cada uno calibrado para alinearse perfectamente (un proceso llamado "registro de color") para evitar errores erróneos. Este nivel de precisión asegura que incluso los diseños complejos, desde logotipos de marca intrincados en el empaque hasta patrones florales detallados en papel tapiz, se transezcan sin problemas en el sustrato.

A continuación, el cilindro grabado se sumerge en un baño de tinta, donde las celdas empotradas se llenan de tinta. Para garantizar solo la cantidad correcta de transferencias de tinta al sustrato, una afilada "cuchilla de doctor" raspa el exceso de tinta de la superficie lisa del cilindro, dejando tinta solo en las células empotradas. Este paso es crítico para el proceso de gravedad de Roto: demasiada tinta causaría manchas, mientras que muy poco daría lugar a impresiones débiles e incompletas. La presión y el ángulo del Doctor Blade se calibran cuidadosamente para que coincidan con la viscosidad de la tinta y el tamaño de la célula del cilindro, asegurando resultados consistentes.

Con el cilindro entintado, el proceso de gravedad de Roto se mueve a la etapa de impresión. El cilindro lleno de tinta gira, presionando contra el sustrato (que se mantiene tenso por un rodillo de impresión cubierto de goma). La presión de los rodillos obliga a la tinta de las células del cilindro al sustrato, transfiriendo el diseño en una sola pasada. Esta transferencia de alta velocidad, apartada con la precisión del cilindro, permite el proceso para manejar grandes volúmenes sin sacrificar la calidad, lo que la hace ideal para proyectos sensibles al tiempo como envases estacionales o pedidos de papel tapiz a granel.

Después de la impresión, el sustrato pasa a través de una unidad de secado (generalmente con aire caliente, infrarrojo o luz UV) para configurar rápidamente la tinta. Este paso evita la manchas y garantiza que la tinta se adhiera firmemente al sustrato, crítico para materiales flexibles que pueden ser doblados, enrollados o manejados con frecuencia (como películas de empaque o papel tapiz). El proceso de secado se adapta al tipo de tinta y al sustrato: las tintas a base de agua se secan más rápido que las basadas en solventes, mientras que los sustratos sensibles al calor (como el plástico delgado) requieren un secado de baja temperatura para evitar la deformación.