Actualización del equipo de imprenta tradicional: máquina laminadora para expandir el negocio de materiales compuestos
2025,12,18
En la industria de la impresión y el embalaje, donde la competencia en el mercado es cada vez más feroz y las demandas de los consumidores mejoran constantemente, muchas empresas de impresión tradicionales se enfrentan al dilema de una estructura empresarial única y bajos márgenes de beneficio. La transformación y actualización mediante la renovación de equipos se ha convertido en un camino clave para que las empresas superen el cuello de botella. Entre ellos, la mejora de las máquinas laminadoras (equipo central en la cadena de producción de materiales compuestos) ha atraído una atención generalizada. Al combinar las máquinas laminadoras mejoradas con los sistemas de máquina cepilladora, máquina de recubrimiento y huecograbado y relieve, las empresas de impresión tradicionales han expandido con éxito su negocio de materiales compuestos, logrando un salto de la "impresión única" a la "producción integrada de impresión y compuestos". Como señalaron expertos de la industria, "El lanzamiento oficial de las máquinas de doble laminación de alta velocidad y ahorro de energía es un hito importante en la actualización tecnológica de la industria del embalaje flexible. Al integrar el rendimiento de ahorro de energía de alta velocidad con las tecnologías de máquina cepilladora, máquina de recubrimiento y huecograbado y estampado, se han resuelto los puntos débiles a largo plazo de la industria y se ha brindado un sólido soporte técnico a las empresas para reducir costos, mejorar la eficiencia y actualizar los productos".
Puntos débiles de las empresas tradicionales: por qué es imperativo actualizar la máquina laminadora
Durante mucho tiempo, la mayoría de las empresas de impresión tradicionales se han centrado en procesos únicos, como la impresión de hojas y rollos, con una cobertura comercial limitada. Con el rápido desarrollo del mercado de materiales compuestos, incluidas las películas compuestas para envases de alimentos, las telas compuestas para interiores de automóviles y el papel compuesto decorativo, ha aumentado la demanda de producción integrada de impresión y compuestos. Sin embargo, las antiguas máquinas laminadoras utilizadas por las empresas tradicionales tienen problemas como una baja velocidad de laminación (menos de 200 metros por minuto), poca compatibilidad con múltiples materiales y un alto consumo de energía, que no pueden satisfacer las necesidades de producción de materiales compuestos de alta calidad.
Actualización de la máquina laminadora: mejoras fundamentales en velocidad, calidad y compatibilidad
a actualización de la máquina laminadora para expandir el negocio de materiales compuestos no es un simple reemplazo de piezas, sino una mejora integral en el rendimiento central. Las máquinas laminadoras de alta velocidad y ahorro de energía recientemente mejoradas han logrado avances en tres indicadores clave: velocidad, calidad y compatibilidad de materiales.
En términos de velocidad, las máquinas laminadoras mejoradas adoptan sistemas de servoaccionamiento y componentes de transmisión de precisión, con una velocidad máxima de laminación que alcanza los 500 metros por minuto, más del doble que la del equipo antiguo. Esto mejora enormemente la capacidad de producción de materiales compuestos. Por ejemplo, una sola línea de producción puede producir 300.000 metros cuadrados de películas compuestas por día, lo que representa tres veces la producción del equipo antiguo. En términos de calidad, el sistema de control de presión inteligente y el módulo de suministro automático de adhesivo garantizan que la cantidad de recubrimiento adhesivo tenga una precisión de ±0,1 g/m², evitando problemas como burbujas, delaminación y espesor desigual de la capa compuesta. La tasa de defectos de los productos compuestos se controla por debajo del 2%, lo que cumple con los requisitos de calidad de los envases de alta gama.
Sinergia de procesos: las máquinas de cepillado y recubrimiento sientan las bases para un composite de alta calidad
La producción de alta calidad de materiales compuestos no puede depender únicamente de la máquina laminadora; requiere la cooperación sinérgica de toda la línea de producción. La máquina cepilladora instalada en el extremo frontal de la máquina laminadora se ha convertido en un eslabón clave para garantizar el efecto de laminación. Antes de la laminación, el sustrato (como papel o película plástica) pasará por la máquina cepilladora para el tratamiento de la superficie. La máquina cepilladora utiliza rodillos de cepillo suaves antiestáticos para eliminar el polvo, las rebabas y las manchas de aceite en la superficie del sustrato y, al mismo tiempo, puede suavizar las microarrugas del sustrato. Esto no sólo mejora la adherencia del adhesivo sino que también evita daños al rodillo de presión de la máquina laminadora causados por impurezas.
Integración de huecograbado y relieve: agregando valor a los productos de materiales compuestos
Para obtener una ventaja en el competitivo mercado de materiales compuestos, las empresas no sólo deben garantizar el rendimiento básico de los productos, sino también mejorar su valor agregado mediante un procesamiento personalizado. La integración de la máquina laminadora mejorada con el sistema Gravure And Emboss se ha convertido en un medio clave para que las empresas logren este objetivo.
En la producción de películas compuestas para envases de cosméticos de alta gama, el material compuesto después de la laminación ingresará directamente a la unidad de huecograbado y relieve. El sistema Gravure And Emboss primero imprime patrones exquisitos en la película compuesta mediante impresión calcográfica y luego presiona texturas tridimensionales como logotipos de marcas y patrones florales en la superficie mediante tecnología de estampado. La producción integrada de laminación, impresión y estampado no solo ahorra el tiempo necesario para transferir materiales entre múltiples máquinas, sino que también garantiza la alineación perfecta de la capa compuesta, el patrón impreso y la textura en relieve, con una precisión de alineación de ±0,02 mm. Una empresa de impresión en Guangdong que completó la actualización dijo que después de agregar la función Huecograbado y Relieve, el margen de ganancias de sus productos de películas compuestas para envases de cosméticos aumentó del 15% al 30% y obtuvo con éxito el contrato de suministro de una conocida marca de cosméticos nacional.
Estudio de caso: La actualización de equipos ayuda a las empresas a lograr la transformación empresarial
La empresa de impresión de Shandong mencionada anteriormente completó la actualización de dos máquinas laminadoras de alta velocidad y ahorro de energía el año pasado y las combinó con sistemas avanzados de máquina cepilladora, máquina de recubrimiento y huecograbado y estampado. El efecto de la transformación fue inmediato: la empresa ingresó con éxito a los mercados de materiales compuestos para envases de alimentos y cosméticos, y los ingresos del negocio de materiales compuestos representaron el 45% de los ingresos totales en el primer año, con un margen de beneficio del 22%, que fue más del doble del margen de beneficio del negocio de impresión original.
Tendencia de la industria: la actualización de las máquinas laminadoras se convierte en una nueva ola de transformación
Con la continua expansión de la escala del mercado de materiales compuestos, se está formando gradualmente una ola de actualizaciones de las máquinas laminadoras en las empresas de impresión tradicionales. Según datos de la Asociación de la Industria de Equipos e Impresión de China, la demanda del mercado de máquinas laminadoras de alta velocidad y ahorro de energía crecerá un 35% en 2025, y más del 60% de las empresas de impresión tradicionales han incluido actualizaciones de las máquinas laminadoras en sus planes de desarrollo de tres años. Los expertos de la industria predicen que en el futuro, las máquinas laminadoras se desarrollarán en la dirección de la inteligencia y la ecologización. La integración de la tecnología de inspección visual de IA permitirá la detección en tiempo real de defectos de materiales compuestos; la aplicación de adhesivos respetuosos con el medio ambiente y componentes que ahorran energía hará que el proceso de producción se ajuste más a los requisitos del desarrollo con bajas emisiones de carbono. Para las empresas de impresión tradicionales, aprovechar la oportunidad de actualizar las máquinas laminadoras y construir una línea de producción integrada de impresión y compuestos no es sólo una forma de expandir el negocio sino también una opción estratégica para lograr el desarrollo sostenible.
Conclusión: Actualización de la máquina laminadora: un salto clave para las empresas de impresión tradicionales
La actualización de los equipos de imprenta tradicionales no es una respuesta pasiva a los cambios del mercado sino una búsqueda activa del desarrollo. La máquina laminadora, como núcleo de la línea de producción de materiales compuestos, se ha convertido en un "catalizador" para que las empresas de impresión tradicionales expandan su negocio de materiales compuestos. Al integrarse con los sistemas de máquina cepilladora, máquina de recubrimiento y huecograbado y relieve, la máquina laminadora mejorada no solo resuelve los problemas técnicos de la producción de materiales compuestos, sino que también ayuda a las empresas a mejorar la calidad del producto, mejorar el valor agregado y, finalmente, lograr la transformación y actualización del negocio.
Dongguan Jinkun Machinery Manufacturing Co. Ltd