La calibración eficaz comienza con comprobaciones previas exhaustivas, que sientan las bases para realizar ajustes de sincronización precisos. Primero, se debe inspeccionar la holgura mecánica de los componentes clave: engranajes desgastados, acoplamientos sueltos o guías lineales dañadas en el módulo Gravure And Emboss pueden causar errores de sincronización irreversibles. Los técnicos deben utilizar galgas de espesores para medir el espacio de engrane de los engranajes del rodillo de estampado (que no debe exceder los 0,05 mm) y reemplazar rápidamente las piezas con desgaste excesivo.
La precalibración también implica sincronizar el estado de los equipos de soporte. La Máquina Cepilladora, ubicada en el extremo frontal de la línea de producción, debe tener ajustado el paralelismo de sus rodillos de cepillo para asegurar una presión uniforme sobre el sustrato. Si el rodillo del cepillo de la máquina cepilladora está inclinado, provocará una tensión desigual del sustrato, lo que provocará errores acumulativos durante el estampado posterior. De manera similar, el El cabezal de recubrimiento de la máquina de recubrimiento debe ajustarse previamente para alinearse con la línea central de la unidad de estampado, evitando desviaciones posteriores a la calibración causadas por una desalineación.
Calibración del núcleo: sistema servo y control de tensión
El sistema de servoaccionamiento y el módulo de control de tensión son el núcleo de la calibración de sincronización mecánica, ya que determinan la operación coordinada de la unidad de huecograbado y estampado, el mecanismo de alimentación y la máquina de recubrimiento.
El primer paso en la calibración del núcleo es la calibración del punto cero del servomotor. Utilizando codificadores rotatorios de alta precisión (resolución ≥2500 líneas), los técnicos registran la posición inicial del rodillo de estampado, el cilindro de impresión y el rodillo de recubrimiento como punto cero mecánico. Por ejemplo, en el módulo de huecograbado y relieve, el codificador instalado en el extremo del eje del rodillo de estampado transmite datos de posición de rotación en tiempo real al controlador central. Si la posición real se desvía del punto cero en más de 0,02 mm, el controlador ajusta la fase del servomotor para restablecer el punto cero <superíndice:7>. Este proceso debe repetirse para cada unidad para garantizar puntos de referencia consistentes de punto cero en toda la línea de producción.
Sincronización de unidades múltiples: vinculación de huecograbado y relieve con módulos de soporte
La precisión de sincronización de la máquina de estampado síncrona integrada depende no sólo de la precisión de la unidad individual sino también de la coordinación entre los módulos. El La unidad de huecograbado y relieve, como núcleo, debe calibrarse en conjunto con la máquina de cepillado y la máquina de recubrimiento para formar un sistema de control de circuito cerrado.
Para la conexión de la máquina cepilladora y la unidad de estampado: Después de que la máquina cepilladora complete la limpieza del sustrato, la velocidad de transporte del sustrato debe coincidir con la velocidad de rotación del rodillo de estampado. Los técnicos pueden utilizar una cámara de alta velocidad para capturar el movimiento del sustrato y ajustar la velocidad del servomotor de la máquina cepilladora a través del controlador central hasta que la diferencia de velocidad esté dentro de ±0,1 m/min. Esto evita la acumulación o estiramiento del sustrato entre las dos unidades.
Calibración y verificación dinámicas: garantizar la estabilidad en condiciones de producción
La calibración estática por sí sola es insuficiente; La verificación dinámica en condiciones de producción reales es necesaria para confirmar la estabilidad de la sincronización. Los técnicos deben hacer funcionar la máquina integrada a plena carga (igualando la velocidad de producción real, normalmente 80-150 m/min) durante 2 horas, monitoreando continuamente los parámetros clave a través del sistema de control central:
- Sincronización de velocidad : la diferencia de velocidad de rotación entre el rodillo de estampado y el cilindro de impresión no debe exceder 0,05 r/min;
- Sincronización de posición : utilice sistemas de inspección visual de IA para capturar patrones en relieve y bordes de revestimiento en tiempo real, asegurando un error de alineación ≤±0,2 mm <superíndice:1>;
- Estabilidad de la tensión : El rango de fluctuación de la tensión del sustrato durante la operación debe estar dentro de ±2N.
Si se producen desviaciones dinámicas, los técnicos pueden utilizar algoritmos adaptativos PID para optimizar los parámetros del servo. Por ejemplo, cuando la carga de la máquina de recubrimiento cambia debido a variaciones de viscosidad en el recubrimiento, el sistema ajusta automáticamente el par del motor en 0,01 segundos para mantener una sincronización de velocidad estable con la unidad de estampado<superscript:3>.
Estudio de caso: La calibración aumenta la tasa de calificación en un 22 %
Un fabricante de papel decorativo con sede en Guangdong se enfrentó recientemente a una tasa de defectos del 15 % en sus productos estampados debido a errores de sincronización en su máquina integrada. Después de adoptar el método de calibración anterior, los resultados fueron notables: el error de alineación del patrón de la unidad de huecograbado y relieve se redujo de 0,8 mm a 0,15 mm, y la coordinación entre la máquina cepilladora y la unidad de estampado estabilizó la tensión del sustrato, eliminando el 90 % de los defectos de arrugas. La máquina de recubrimiento, calibrada para alinearse con la unidad de estampado, observó que los defectos de las burbujas de recubrimiento disminuyeron del 8% al 1%.
Conclusión: la calibración como elemento central de la competitividad
Calibrar la precisión del funcionamiento de sincronización mecánica de una máquina de estampado síncrona integrada es un proyecto sistemático que combina ajuste mecánico, control electrónico y coordinación de múltiples módulos. Desde la preparación previa a la calibración (inspección de equipos, control ambiental) hasta la calibración de tensión y servo central y, finalmente, la verificación dinámica y el mantenimiento posterior, cada paso afecta directamente la calidad de la sincronización.
A medida que crece la demanda de productos estampados de alta calidad, dominar los métodos científicos de calibración (especialmente la sinergia entre huecograbado y estampado, máquina cepilladora y máquina de recubrimiento) se convertirá en una competitividad clave para los fabricantes. Al garantizar una sincronización mecánica precisa, las empresas pueden reducir significativamente los defectos, mejorar la eficiencia de la producción y obtener una ventaja en el mercado competitivo.
Dongguan Jinkun Machinery Manufacturing Co. Ltd