1. Preparación previa a la calibración: verifique el equipo y los materiales
Antes de comenzar la calibración, es esencial sentar las bases, esto incluye inspeccionar la máquina de impresión PVC Intaglio y su equipo de soporte para evitar errores durante el proceso.
Primero, confirme que el material de PVC que se utilizará coincide con las especificaciones de producción (espesor, ancho y elasticidad). Las diferentes películas de PVC (por ejemplo, película de empaque delgada versus base de papel tapiz gruesa) requieren diferentes configuraciones de tensión, por lo que usar el material correcto para la calibración garantiza la precisión.
Luego, inspeccione la máquina de cepillado aguas arriba (utilizada para la limpieza y suavizado de la superficie de PVC). Una máquina de cepillado mal mantenida puede dejar escombros en la superficie de PVC o causar alimentación desigual de material, lo que puede interrumpir las lecturas de tensión durante la calibración. Asegúrese de que los rodillos de la máquina de cepillado estén limpios, gire suavemente y apliquen una presión constante; esto garantiza que la película de PVC ingrese a la máquina de impresión con una alimentación estable y uniforme, un requisito previo para la calibración de tensión confiable.
2. Calibración de tensión cero: reinicie la línea de base del sistema
El primer paso técnico en la calibración es el ajuste de tensión cero: esto restablece el sistema de control de tensión a un estado neutral, eliminando los errores del uso anterior.
Comience alimentando en la máquina de impresión PVC Intaglio y asegurando que no se cargue una película de PVC en las unidades de desengancamiento o devanado. Localice el controlador de tensión (generalmente un panel digital en la consola de operación de la máquina) e ingrese el modo "Calibración cero".
El sistema detectará y restablecerá automáticamente la tensión residual en los rodillos, sensores y motores de accionamiento. Para la calibración manual (común en máquinas más antiguas), afloje los resortes de tensión en el rodillo de relajación y ajuste la celda de carga (el componente que mide la tensión) hasta que el controlador muestra "0 N" (Newtons, la unidad de tensión).
3. Calibración de tensión dinámica: simular las condiciones de producción
Después de la calibración cero, la calibración dinámica simula escenarios de producción reales para establecer la tensión correcta para el material de PVC. Este paso requiere cargar la película de PVC y ejecutar la máquina a una velocidad de prueba baja (típicamente 20-30% de la velocidad de producción normal).
Paso 3.1: Calibración de tensión de relajación
La unidad de relajación alimenta la película de PVC en la máquina de impresión, y su tensión debe ser estable para evitar el estiramiento de la película.
- Cargue el rollo de PVC en el eje de relajación y pase la película a través de los rodillos de guía, pase el sensor de tensión y en el cilindro de impresión (no entregue el sistema de tinta todavía).
- Establezca la tensión de desenrollamiento objetivo (p. Ej., 15 N para una película de PVC delgada, 30 N para una película gruesa, referente a las pautas del fabricante del material).
- Comience la unidad de relajación y monitoree la lectura en tiempo real del controlador de tensión. Si la lectura es más baja que el objetivo, aumente la presión del freno de relajación (a través del controlador o la perilla manual); Si es más alto, disminuya.
- Ejecute la película durante 5-10 metros, verificando las arrugas o el estiramiento. Por ejemplo, si la película de PVC se extiende, la tensión de desenrollamiento es demasiado alta; esto luego causaría desalineación cuando la película llega a la máquina de recubrimiento , ya que la película estirada se encoge de manera desigual después del revestimiento.
Paso 3.2: Calibración de tensión de la zona de impresión
La zona de impresión (entre la unidad de desenrollamiento y la unidad de devanado) requiere una tensión precisa para garantizar que la película PVC se encuentre plana contra el cilindro de Intaglio, garantizando una transferencia de tinta afilada.
- Engligue el sistema de accionamiento del cilindro de impresión (sin tinta) y establezca la tensión de la zona de impresión de destino (generalmente 5-10 N más que la tensión de desenrollado para mantener la película tensa).
- Monitoree el sensor de tensión en la zona de impresión: si la película se hunde entre los rodillos, aumente la tensión; Si tira firmemente, disminuya.
- Durante este proceso, consulte la alineación de la película con los rodillos de guía. La película desalineada puede causar una tensión desigual, por ejemplo, si la película se desplaza a un lado, la tensión en ese borde será mayor, lo que conducirá a un relieve desigual al pasar a través de la máquina de gravedad y relieve .
4. Mantenimiento de calibración de posición: preservar la precisión
La calibración no es una tarea única: el mantenimiento regular garantiza que el sistema de control de tensión sea preciso.
- Limpie los sensores de tensión semanalmente para eliminar el polvo, la tinta o los residuos de PVC, que pueden interferir con las lecturas.
- Inspeccione los rodillos y rodamientos guía mensualmente: los rodamientos desgastados causan rotación de rodillos desigual, lo que lleva a fluctuaciones de tensión.
- Vuelva a calibrar el sistema cada vez que cambie los tipos de material de PVC (por ejemplo, cambiando de una película delgada a gruesa) o después del mantenimiento principal de la máquina (por ejemplo, reemplazando el cilindro de impresión o el eje de relajación).
- Para líneas integradas, sincronice la calibración de tensión con la máquina de cepillado y el mantenimiento de la máquina de recubrimiento , por ejemplo, si se reemplazan los rodillos de la máquina de cepillado , vuelva a calibrar la tensión de relajación de la máquina de impresión para que coincida con la fricción del nuevo rodillo.
Conclusión: la calibración garantiza la calidad en la línea de producción
Calibrar el sistema de control de tensión de la máquina de impresión PVC Intaglio es más que solo ajustar las perillas, se trata de garantizar la armonía con todo el ecosistema de producción, desde la máquina de cepillado que prepara la película hasta la máquina de recubrimiento y las unidades de gravedad y revestimiento que agregan valor posterior a la impresión. La calibración adecuada previene el desperdicio de materiales, reduce los defectos y garantiza la calidad de impresión consistente, ya sea que la producción de envases de PVC, papel tapiz o películas industriales.
En un mercado donde la precisión define la competitividad, la calibración de saltos o apresurados conduce a errores costosos: impresiones desalineadas, películas dañadas y procesos ineficientes posteriores. Siguiendo esta guía paso a paso, los fabricantes pueden mantener sus máquinas de impresión de PVC Intaglio en funcionamiento al máximo rendimiento, entregando productos de alta calidad que cumplen con las expectativas de los clientes e integrarse sin problemas con los equipos de soporte.
Dongguan Jinkun Machinery Manufacturing Co. Ltd